有色金属型铸造之各种铸造工艺的区别：

      1.有色金属铸造是用耐热合金钢制造铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可选用重力铸造，也可选用压力铸造。金属型的铸型模具能反复屡次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿数很长，出产功率很高。金属型的铸件不但尺度精度好，外表光洁，并且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只需铸件资料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。可是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过整体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易承受。又因为金属型的模具受模具资料尺度和型腔加工设备、铸造设备才能的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件出产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然选用了耐热合金钢，但耐热才能仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精细铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。

        2. 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是现在出产功率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才能的限制，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛使用的铝合金压铸件，因为熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑（但可喷漆）。不然，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、削减切削加工量以降低成本，又可防止穿透外表致密层，露出皮下气孔，形成工件报废。